A 4szoba szerkesztősége visszautazott egy kicsit az időben, a leányvári székhelyű Kesztölci Tapétagyárban járt, ahol mind a mai napig muzeális értékű gyártósoron készülnek az értékes tapéták. Gyárlátogatásra invitáljuk az olvasókat!

Magyarország első - és az egykori KGST-országok legnagyobb - tapétagyárát, a Kesztölci Tapétagyárat, 1968-ban alapította Leányvárott a kesztölci Jószerencsét MGTSZ, ahol egy NDK-s gépsoron kezdődött meg a gyártás. A rendszerváltáskor a gyár a Graboplast tulajdonába került, majd 2000-ben a Kesta Kft. vette át, és 1991-ben egy új gépsorral bővítette a gyárat - a cég 2009-ban közel 4000 kilométer tapétát tudott előállítani.

Tapéta a gyártósoron

A papír - A papír típusa változó, lehet egyrétegű (szimplex), kétrétegű (duplex) a papír, ami jó színtartó és a szakító szilárdsága is jobb. Egy további típus az úgynevezett mélyprégelt tapéta, ahol a fedőpapírhoz egy alátétpapírt kasíroznak, a tapétát az enyvvel nedves állapotban alakítják, és utána szárítják. Ma a piacon ez a legkiválóbb minőségű tapéta.

A nyomdatechnika – A tapétagyártás során három nyomtatási eljárást (mély-, magas- és ofszetnyomás) alkalmaznak, valamennyi eljárásnak olyan rotációs technológiáját, ami végtelen számú előállítást tesz lehetővé, a nyomóhengerek folyamatos, önmagukba visszatérő mintát adnak. A gyártósorokon ezen technológiákat kombinálják.

A flexonyomás egy magasnyomásos technológia, ahol a nyomóhengert flexibilis és elasztikus anyaggal borítják, a minták – levelek, virágok, nonfiguratív motívumok –, egy kézibélyegzőhöz hasonlóan kiemelkednek a felületből; a festék ezekre a domború mintákra kerül, egy ellennyomó henger pedig a papírt a mintás nyomóhengerhez szorítja. A mélynyomásos technológiánál a minták változó mélységben a nyomóhenger felületén találhatók. A minta finomságának, aprólékosságának függvényében különböző rasztersűrűségű hengerekről beszélhetünk. (A raszter alatt hengeren található mélyedések, ún. rasztercsészék centiméterenkénti számát értik.)

Prégeléskor a tapéta, nagyon magas nyomás alatt, domborműszerű felületet kap, úgy, hogy a nyers papír egy negatív és egy pozitív nyomóhenger között szalad át. A prégeléskor magas minőségű, ellenálló, duplex (kétrétegű) papírt használnak. Az egyes nyomóhengerek mintáit kézzel vagy lézerrel marják a felületbe.

A tapéta nyomásához a színkeverő mester kikeveri a szükséges színeket, majd meghatározott sorrendben feltölti a gyártósor színállomásait. Ezekkel a vízbázisú festékekkel festékezik fel a nyomóhengerek nyomóelemeit (a kiemelkedő felületeket). Mindegyik henger csak egy-egy színt nyom, a végeredmény a több szín meghatározott sorrendben való egymásra nyomtatásának eredményeként alakul ki. Nyomtatás után a tapéta az úgynevezett szélvágó gépbe került, ahol a gép levágja és „elszívja” a tapéta széleit, a leeső papírrostokat, majd a tapétát hosszban is elvágják és tekercselik.

Czvitkovits Judit

4szoba.hu